中小企业占我国企业总数的99.9%，是推进新型工业化的“主力军”，却普遍面临网络能力不足、改造成本高、信息孤岛、运维被动四大痛点。
中国电信研究院联合武汉永鼎、烽火公司、湖北电信共同打造的“光华杯”一等奖项目——《万兆光网赋能武汉永鼎推进新型工业化》，以工业PON为武汉永鼎构筑全光信息底座，探索出一条中小企业转型的可行之路。该项目荣豻第四届“光华杯”千兆光网应用创新大赛全国总决赛一等奖。
依托工业PON筑牢全光信息底座
中国电信以工业PON技术为核心，为武汉永鼎构建起从物理层到应用层的全栈式网络重构方案。通过PON切片技术，将生产网、办公网、安防监控网、WiFi承载网划分为四个独立切片，实现准物理级别的安全隔离。
对于生产网，部署多接口ONU，完成生产设备数据采集与协议解析；对于安防网，采用支持POE功能的ONU，传输数据的同时为摄像头提供电源远供；对于办公网，以光纤到桌面支持数据与语音业务，借助光AP实现WiFi全域覆盖。
一张物理网络，承载多张逻辑专网，互不干扰、各司其职——这不是简单的“建网”，而是面向工业场景的系统级架构设计。同样的组网规模，传统交换机方案投资近百万元，工业PON方案网络建设成本降低40%以上；利用“光纤不受电磁干扰”特性，创新利用现有“强电桥架”布设光纤和86型ONU，免去“弱电桥架”建设，单此一项就为永鼎节省十多万元。
确定PON+IT/OT融合打通生产全链路
基于工业PON，中国电信实现了IT与OT技术的深度融合，打通企业上下游和车间一线。企业资源管理系统、研发设计系统、MES、智能仓储管理系统全流程贯通，设计图纸、车间设备数据、仓储库存数据实时同步至生产系统，企业整体生产效率提升20%以上。
创新设计的确定性PON系统，网络时延低于100微秒、抖动低于40微秒，满足工业制造中云化PLC、闭环控制等低时延业务场景的严苛需求。从“看到”到“反应”的时延被压缩至微秒级，为精密制造提供了坚实保障。
三项核心技术创新打造高可靠智慧工厂
该项目应用多项专利技术，为武汉永鼎打造高可靠智慧工厂，最具代表性的特色技术创新有以下三项：
创新一：PON+5G可感知的异构网络保护系统。通过“融合网络监控”功能模块，实时采集有线、无线网络链路的性能参数，一旦发现主用链路业务质量指标发生劣化，自动倒换至备用链路。这项基于业务感知的双千兆异构网络保护倒换机制，大幅增强了网络的健壮性和可靠性。
创新二：基于PON+AI的机器人智能清洁光纤。利用OLT上的算力板卡进行光纤清洁的模型训练和推理，采用高清显微摄像头配合AI算法，在AI视觉引导下完成360度无死角光纤头清洁，清洁效率提升40%以上。这项创新将AI能力下沉至网络末梢，让光纤清洁从“人工操作”升级为“智能自动化”。
创新三：电信自研“PON综合网络自服务平台”。采用中国电信自研的“综合网络自服务平台（NOP）”，实现对工业PON、5G、WiFi的统一管控。基于“无源光网络的亚健康诊断方法、装置”发明专利，系统通过对设备参数及运行历史的联动分析，预判设备或光链路是否处于“亚健康”状态，运维人员可按预案择机进行保养修复。运维模式从“故障后抢修”转变为“故障前预防”，真正破解了中小企业运维能力不足的难题。
场景一：生产制造——系统全贯通，100件小单也能接。各业务系统长期割裂，数据靠人工流转，换产调线耗时长。中国电信“工业互联网平台”向永鼎各业务场景深度定制，结合星辰智能体在企业的应用，实现生产全流程数字化。人均劳动生产率提升28%，设备和测试仪表利用率提升35%，新产品导入周期从平均6个月缩短至3个月，支持最小订单量从1000件降至100件，有效推动了永鼎向柔性制造、智能制造、绿色制造的转型升级。全流程数据贯通使单位产值能耗降低30%。
场景二：运维安全——故障前预防，安全隐患少九成。中小企业缺乏专业IT团队，网络运维长期被动响应。中国电信自研平台实现预测性运维，全厂摄像头全域覆盖、实时回传。运维效率提升33%，故障定位时间由“分钟级”缩短到“秒级”，故障排除时间由“小时级”缩短到“分钟级”，运维成本降低50%以上。智能监控使安全隐患发现率提升80%，违规行为减少90%。
该创新方案填补了中小企业ICT一体化服务的空白，促进了“云+网+端+X”上下游产业链升级，为中小企业向新型工业化转型探索了一条可行之路。方案不仅在制造领域多家企业成功复制，还在化工、医疗、政务等领域扩展推广，推动了工业互联网标准体系建设，助力中国从“制造大国”向“标准输出国”转变，增强了全球产业链话语权。
万兆光网筑基，新型工业化破局。中国电信正以技术实力和央企担当，为千千万万中小企业铺就一条通往高质量发展的数智之路。
